使用切削液凈化機(jī)設(shè)備的必要性

切削液在使用過程中不可避免地要混入雜油，切屑、塵埃等固體顆粒污染物,這些污染物主要來自加工區(qū)，切削液的每一次循環(huán)都會從加工區(qū)帶回一部分。切削液凈化就是將污染物從切削液中及時分離出去，使其被重新送人加工區(qū)時盡量不含或少含污染物。通常，切削液使用者習(xí)慣于從感官上判斷切削液的清潔度，只要不發(fā)生明顯變色、看不見切屑等明顯的污物，就認(rèn)為切削液是清潔的,往往忽略肉眼看不見的微小固體顆粒對加工效果的影響。

切削液中的微小固體顆粒被帶人切削區(qū)后,會在刀屑,刀工界面上產(chǎn)生極為不利的影響;增大接觸面間的摩擦,加重刀具的磨料磨損,導(dǎo)致刀具壽命降低，還會影響已加工表面質(zhì)量。有報(bào)道指出，如果將切削液中的固體顆粒污染物的粒徑范圍從40μm降至10μm,可延長刀具壽命1~3倍”。

此外，切所液中的金屬顆粒容易與其中的某些物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，加速切削液的劣化變質(zhì);周體污染物與切削液的固-液界面還是微生物滋生的場所。除去污染物也就消除了微生物的生存環(huán)境。因此，無論從哪方面看,都應(yīng)該重視切削液的凈化。