油品受到污染后該如何處理

在油液系統工作的過程中，由于機械設備本身的原因，線切削液不可避免的會受到雜油的污染。除此之外，還有切削帶來的渣滓雜質，以及暴露在空氣中產生的微生物都會使切削液的性能下降，使之不能滿足正常生產加工的需要。

一般的企業都采取的是兩種方法，一種是更換新的合格的新油，但是由此而來的是購置新油以及處理廢油的雙重成本。另一種就是選購合適的線切削液廢液處理機對臟油進行凈化處理，這樣比較經濟節能。雖然首次購買的成本高了，但是劃到每年每月均攤下來的費用就會發現比較劃算。

我們可以做一個簡單的計算，以一臺CNC每季度更換一次來計算， 一年至少需要更換4次，1臺加床一次大概是產生300kg的廢液，廢液的回收成本大概是在5000元/噸，那么一臺機床單次的處理成本就達到了1500元。正常的切削液的濃度大概是在1：20，一臺機床需要添加新液15kg，新的切削液成本約為20元/kg，即新切削液成本共需15kg*20元=300元， 算下來一臺機床每年的成本在7200元左右。那么如果說是多臺機床呢？

線切削液廢液處理機適用于切削液的在線凈化，占地面積小，只有0.4平米，推輪設計可以在狹窄的產線通道上任意通行，旁線接入的設計使之不影響其他的設備的正常運行，不需要對原來的系統進行改造，一鍵啟動和一鍵關閉。過濾精度達到3微米，雜油去除率達到99.5%，能破乳和改變油品色澤，使再生油的顏色接近新油，恢復油品的性能指標，提高油品使用性能，降低磨耗，讓機械設備潤滑系統正常運行，延長機械設備及油的使用壽命。

昆山志力生機械有限公司是切削液凈化機制造商，成立于2016年，占地3000平方米，合作客戶達到1000家，免費為制造領域提供機加工切削液節能減排方案。